加工面は精密機械加工または他の方法によって、スラブの表面の寸法、形狀と性能を変えて、設計図の要求を達成させます。しかし、精密機械部品を旋削してできた外周面は、完全に理想的な表面ではありません。加工された部品の表面に薄い表面層が形成され、その特性は內部マトリックスの特性と大きな違いがあります。精密五金加工の時、表面は全體切削過程において、楔入、押し出し、破斷及び摩擦の複雑な力受け狀態にあり、弾性と塑性変形を行い、切削力、切削熱と周囲の媒體との共同作用の下で、ワーク表面の元の幾何學的特徴と物理力學的性質を変えました。そのため、加工後の部品の表面層の幾何學的、物理的、化學的、または他の工程性能狀況と部品技術要求の適合度を評価するために「表面品質」を採用しています。

表面粗さ：精密金屬加工表面に小さな間隔を持つ峰谷からなる微細幾何學的特徴は、主に精密機械加工における切削工具の運動軌跡によって形成され、その波の高さと波長の比は一般的に1：50より大きい。

表面波度：マクロ幾何學形狀誤差と表面粗さの中間幾何學的誤差を介在し、切削工具のオフセットと振動によって主に発生し、その波の高さと波長の比は一般的に1：50から1：1000までである。

表面加工テクスチャ：表面微細構造の主な方向は、表面形成に採用される精密機械加工法、すなわち主運動と送り運動の関係に依存します。

傷：精密五金加工表面のいくつかの個別の位置に発生する欠陥は、それらのほとんどがランダムに分布しています。例えば、バリ、ひび、キズなどです。

表面層の物理力學的性質：精密機械部品の加工過程において、部品の表面に様々な複雑な物理化學変化が発生し、表面層の物理力學的性質の変化を引き起こした。主に次の3つの方面の內容を含みます。表面層加工硬化、表面層金相組織の変化、表面層の殘留応力。

表面品質が部品の使用性能に及ぼす影響：

表面品質は幾何學的特徴と表面層の物理力學的特性を反映している。精密五金加工の耐摩耗性、配合品質、抗疲労強度、耐腐食性及び接觸剛性など、多岐にわたる使用性能に大きな影響を與えます。精密五金の壽命は部品の耐摩耗性に大きく依存します。部品の耐摩耗性は摩擦副の材料、作業環境潤滑條件及び部品の表面品質などの要素と関連しています。

以上でご紹介した精密五金加工の表面の粗さはどのようにコントロールされているかについての內容です。まだ何か分からないことがありますか？私達のウェブサイトにお問い合わせください。専門の人がご説明します。